Технологија 3Д штампања може се применити на накит, обућу, индустријски дизајн, архитектуру, инжењеринг и грађевинарство (АЕЦ), аутомобилску, ваздухопловну, стоматолошку и медицинску индустрију, образовање, географске информационе системе, грађевинарство и многе друге области. Често се користи у изради калупа и индустријском дизајну за креирање модела или за директну производњу неких производа, што указује на растућу популарност ове технологије. 3Д штампачи такође могу да штампају храну, што представља будући правац развоја 3Д штампања.
У области ваздухопловних технологија, инжењери у ГЕ-јевом кинеском Р&Д центру су још увек дубоко ангажовани у истраживању 3Д штампања. Недавно су успешно "штампали" кључну компоненту за авионски мотор помоћу 3Д штампача. У поређењу са традиционалном производњом, ова технологија ће смањити цену дела за 30% и скратити производни циклус за 40%. Пре него што су успели да прославе ово достигнуће, кренули су на ново путовање. Оно што је мало познато јесте да су већ десет година тајно развијали технологију 3Д штампања.
Инжењер по имену Џим Смит је такође користио технологију 3Д штампања да створи први 3Д-штампани кајак на свету, који је успешно лансиран.
Овај „кајак“ му је требало 42 дана да направи помоћу домаћег-3Д штампача великих размера. Дугачак је 5 метара и састављен од 28 комада обојене АБС пластике, од којих је свака компонента произведена помоћу 3Д штампача, а затим спојена заједно.
Процес производње, иако је наизглед једноставан, био је прилично радно{0}}интензиван. Од првобитног планирања до завршетка, Смитху је требало скоро шест година, са коначним прилагођавањима пре него што је лансирање требало још 40 дана. Готов производ је дугачак 5,08 метара, широк 0,52 метара и тежак је укупно 29,29 килограма, укључујући 26,48 килограма АБС-а, 0,86 килограма месинганих делова са навојем и 2,068 килограма вијака. Укупна цена је била само 500 долара.
Технологија 3Д штампања постаје све зрелија, а у будућности је могуће да ће је људи користити за изградњу кућа, аутомобила и још више ствари.
22. јуна 2015. објављено је да је државно-предузеће Ростец у власништву државе{3}} произвело прототип дрона користећи технологију 3Д штампања. Тежине 3,8 кг и распона крила од 2,4 метра, могао је да лети брзином од 90 до 100 км/х и имао је издржљивост лета од 1 до 1,5 сат.
Портпарол компаније Владимир Кутакхов изјавио је да је компанија направила скок од концепта до прототипа за два и по месеца, при чему је стварна производња трајала само 31 сат и трошкови производње мањи од 200.000 рубаља (приближно 3.700 долара).
У музичкој индустрији, да би истражио даље примене 3Д штампача, Рицкард Дахлстранд је користио Лулзбот 3Д штампач за стварање јединствене уметности. На Стокхолмском Арт Хацкер Фестивалу 2013. Лулзбот 3Д штампач није само одштампао лого фестивала за уметнике и хакере који су учествовали, већ је такође, као пројекат перформанса, штампао визуелна музичка дела док се пуштала класична музика. Лулзбот 3Д штампач штампа визуелизовану музику помоћу корачног мотора који контролише његово кретање различитим брзинама. Висина звука одређује брзину, чиме се контролише процес штампања. Три мотора представљају једну стазу, од којих се сваки креће по јединственом узорку. Два мотора контролишу кретање З{10}}осе.
Медицинска индустрија
Штампање костију У будућности, хирурзи ће можда моћи да користе ову опрему за штампање за штампање костију различитих величина на-лицу места током операције за клиничку употребу. Овај невероватни 3Д штампач је већ направљен, а материјал за штампање који се користи за замену стварних људских костију је под интензивним тестирањем.
У лабораторијским тестовима, показало се да овај штампарски материјал за замену костију подржава раст људских коштаних ћелија, а његова ефикасност је потврђена код мишева и зечева. У наредним годинама,-квалитетне штампане замене за кости могу помоћи хирурзима да поправе оштећење костију, да се користе у стоматолошким клиникама, па чак и да помогну пацијентима са остеопорозом да се опораве.
Технологија 3Д штампања се брзо појављује као нова популарна индустрија, а разноврсност тродимензионалних производа-које може да штампа брзо се повећава. За штампање коштаног материјала, Босцх и њене колеге су за тестирање користиле комерцијално доступан ПроМетал 3Д штампач. Овај 3Д штампач је првобитно дизајниран за штампање металних делова. Распршује пластичне грануле слој по слој на подлогу у праху и гради структуру. Сваки слој је само пола ширине људске косе.
Главни материјал ове коштане скеле је калцијум фосфат, са додатком силицијума и цинка за побољшање његове чврстоће. Када се имплантира у људско тело, привремено подржава кост и помаже нормалним ћелијама костију да расту и развијају се, чиме се поправљају претходна оштећења. Материјал се затим природно раствара у телу.
Научници су провели четири године у проналажењу праве формуле за овај материјал, укључујући више дисциплина, укључујући хемију, науку о материјалима, биологију и науку о процесима.
У индустрији културних реликвија, истраживачи са Универзитета Дрекел у Сједињеним Државама користили су 3Д скенирање фосила и технологију 3Д штампања како би креирали 3Д моделе погодне за истраживање. Ови модели не само да су сачували све спољашње карактеристике оригиналних фосила, већ су и смањени ради лакшег проучавања.
Музеји често користе сложене реплике како би заштитили оригинална дела од оштећења животне средине или несрећа, а истовремено омогућавају да утицај уметности или артефаката допре до шире публике. На пример, Смитсонијан музеј је користио масивну 3Д-штампану реплику оригиналне статуе Томаса Џеферсона на свом месту када је изложба премештена у Вирџинију.
У области архитектуре, инжењери и дизајнери су прихватили 3Д-штампане архитектонске моделе. Овај метод је брз, јефтин-, еколошки прихватљив и даје изванредне резултате. Савршено испуњава захтеве дизајнера уз уштеду значајних количина материјала.
Хашки самит о нуклеарној безбедности одржан је у Холандији од 24. до 25. марта 2014. Самиту су присуствовали шефови држава различитих земаља, а неки су одвојили време и да учествују у занимљивим скуповима и активностима. На пример, председник Си Ђинпинг и његова супруга Пенг Лијуан присуствовали су државном банкету који је приредио краљ Холандије. У међувремену, амерички председник Обама, који је такође присуствовао самиту, посетио је изложбену салу ДУС-а за 3Д штампање, обилазећи највећу светску зграду 3Д{7}}штампана.
Ова изложба 3Д штампања показала је потенцијал за штампање највеће 3Д{2}}штампане куће на свету. Компанија је користила 3Д штампач под називом КамерМакер, висок 6 метара и смештен у одбаченом контејнеру за транспорт. КамерМакер функционише слично десктоп 3Д штампачу, екструдирајући термопласт у непрекидним слојевима. Такође се може користити за штампање мањих предмета, као што су столице.
Производња:
Производној индустрији је такође потребно много 3Д-штампаних производа јер је 3Д штампање далеко супериорније у односу на традиционалну производњу у смислу цене, брзине и прецизности. 3Технологија Д штампања је добро-прикладна за масовну производњу, тако да производња може имати велике користи од тога, чак и да ублажи проблеме контроле квалитета.
На пример, Мајкрософтова радионица за штампање 3Д модела омогућава одељењима за дизајн и производњу да боље прецизирају и побољшају производе након почетне фазе дизајна. У аутомобилској индустрији, 3Д-штампане компоненте се често користе за тестирање безбедности и друге задатке, смањујући трошкове уз повећање ефикасности.
Штампање аутомобила
10. октобра 2014. први 3Д-штампани аутомобил на свету постао је стварност. Овај 3Д-одштампани аутомобил са два-седишта, назван „Страдивариус“, направио је локална аутомобилска компанија. Његов производни циклус је био 44 сата, а може да достигне максималну брзину од 80 километара на сат. „Страдивариј” је у потпуности направљен од карбонских влакана и пластике коришћењем технологије 3Д штампања. Наводно користи само 40 делова и напаја се електричном енергијом, за пуњење је потребно 3,5 сата и има домет од приближно 100 километара.
Прехрамбена индустрија
НАСА је 22. маја 2013. одабрала Системс анд Материалс Ресеарцх, компанију са седиштем у Тексасу-, да уложи 1,25 милијарди долара у развој 3Д штампача способних да креирају „храњиву и укусну“ храну за астронауте.
